Онлайн-консультант
Вы можете отправить вопросы или оставить заявку в разделе Онлайн-консультант.
Сервисный металлоцентр
Адрес: Берег Камы 44
Телефон
(342)214-19-74,
Реализуем восстановленную трубу от 426 до 1420
Изготавливаем фундаментные болты и закладные детали: типовые (по серии, ГОСТу) и по чертежам заказчика.
Мы поставляем: Уголок нержавеющий
Мы предлагаем: Плазменный и кислородный раскрой на автоматизированной линии Lineacord PCL40
Это интересно: Двутавровая балка
ООО «Прикамье-Сталь» производит плазменный и кислородный раскрой на автоматизированной линии LINEACORD PCL40
Основные понятия плазменной резки
Плазменная резка - это способ, при котором в столб дуги постоянно подается неионизированный газ, нагревается, ионизируется и превращается в плазменную струю, которая в свою очередь дополнительно сжимается вихревым потоком газа, поэтому создается очень интенсивный и концентрированный источник тепловой энергии, подходящий для резки металлов.
Процесс воздушно-плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.
Особенности:
- простота процесса резки
- применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха
- высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей)
- пониженная степень деформации
- более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях
- подходит для проплавления отверстий
Характеристики обрабатываемого металла:
- Низкоуглеродистые стали
- легированные стали
- цветные металлы и их сплавы
Способы включения плазменных горелок:
- плазменная струя прямого действия (дуговой разряд существует между стержневым катодом, размещенным внутри горелки по ее оси и нагреваемым изделием). Такие плазмотроны имеют кпд выше, так как мощность, затрачиваемая на нагрев металла, складывается из мощности, выделяющейся в анодной области, и мощности, передаваемой аноду струей плазмы.
- плазменная струя косвенного действия (дуга горит между катодом и соплом, которое подключается к положительному полюсу источника питания). Струей газа, истекающей из сопла, часть плазмы столба дуги сжимается и выносится за пределы плазмотрона. Тепловая энергия этой плазмы, складывающаяся из кинетической и потенциальной энергий ее частиц, используется для нагрева и плавления.
- осевая или тангенциальная подача газа (для надежной стабилизации дуги и оттеснения ее от стенок сопла). Для устранения турбулентностей в осесимметричных потоках их формируют с помощью специальных конструкций сопл и вкладышей.
Правильно подключенное оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки, так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени.
Способом плазменной резки можно резать любой электропроводящий материал, металлы разной толщины. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.
Скорость резки аппарата измеряется сантиметрами в минуту. Некоторыми аппаратами металл толщиной 30 мм можно перерезать в течение 5 минут, другим - достаточно одной минуты. Скорость резки - очень важная характеристика, особенно при массовом производстве, когда необходимо уменьшать затраты времени.
Плазменной струей можно сваривать стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. Для сварки металла толщиной до 1 мм успешно используют микроплазменную сварку струей косвенного действия, в которой сила сварочного тока равна 0,1..10 А.
Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла.
| Разрезаемый материал | Сила тока, А | Максимальная скорость резки (м/мин) металла в зависимости от его толщины, мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | ||
| Сталь | 200 | 3,6 | 1,6 | 1 | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,1 |
| 300 | 6 | 3 | 1,8 | 0,9 | 0,6 | 0,4 | 0,2 | |
| 400 | 7 | 3,2 | 2,1 | 1,2 | 0,8 | 0,7 | 0,4 | |
| Медь | 200 | 1,2 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | |||
| 300 | 3 | 1,5 | 0,7 | 0,5 | 0,3 | |||
| 400 | 4,6 | 2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,2 | ||
| Алюминий | 200 | 4,5 | 2 | 1,2 | 0,8 | 0,5 | ||
| 300 | 7,5 | 3,8 | 2,6 | 1,8 | 1,2 | 0,8 | 0,4 | |
| 400 | 10,5 | 5 | 3,2 | 2 | 1,4 | 1 | 0,6 | |
Основные понятия кислородной резки
Кислородная резка - это способ, при котором металл нагревают пламенем, образующимся в процессе сгорания горючего газа в кислороде.
Требования:
- Температура горения металла должна быть ниже температуры его плавления, т.е. металл должен гореть в твердом состоянии, чтобы легче удалять расплавленный металл из полости реза.
- Температура плавления оксидов должна быть ниже температуры плавления металла, чтобы легче выдувать их из полости реза.
- Высокий тепловой эффект образования оксидов.
Применяются различные горючие газы и пары, которые дают не менее 1800°С при сгорании в смеси с кислородом.
Режут только низкоуглеродистые, низколегированные стали и титановые сплавы, так как основное количество теплоты выделяется при окислении металла в момент резки. Так, у чугуна низкая температура плавления и высокая температура горения. У меди - высокая температура плавления, но малая сгорания, у алюминия - высокая тугоплавкость оксидов при сгорании и т.д.
Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины и других загрязнений. Чем выше чистота режущего кислорода, тем выше качество и производительность резки.
Если легированные стали плохо поддаются обычной кислородной резке, то используют кислородно-флюсовую резку (когда режущим кислородом вдувается порошкообразный флюс, состоящий из порошка металлического железа, дающий дополнительное количество тепла). Как добавка к флюсу может использоваться кварцевый песок, порошок алюминия и др.
Классификация сталей по разрезаемости их кислородной резкой.
| Группа стали | Толщина | Марка стали | Технологические особенности процесса резки |
|---|---|---|---|
| 1 | До 0,54 | Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст1-Ст5 по ГОСТ 380-88 | Резка без технологических ограничений |
| Стали углеродистые качественные марок 05-30 по ГОСТ 1050-88 | |||
| 0,40-0,54 | Стали низколегированные марок 09Г2С; 14Г2; 09Г2СД; 15ГФ и др. по ГОСТ 19282-73 | ||
| Стали легированные марок 15Х; 20Х; 15Г; 15ХМ; 12ХН2 и др. по ГОСТ 4543-71 | |||
| 2 | 0,54-0,70 | Углеродистые стали Ст6; Сталь 35-50 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-88 | Предварительный или сопутствующий подогрев до 150°С, охлаждение на воздухе. Возможна резка без подогрева на пониженной скорости с последующим отжигом или отпуском. |
| Легированные стали марок 30Х; 35Х; 18ХГ; 25ХГТ; 25ХГМ и др. по ГОСТ 4543-71 | |||
| 3 | 0,70-0,94 | Сталь 55; 60; 38ХА; 40Х-50Х; 35Г2; 45ХН; 38Х2Ю; 35ХГСА | Предварительный подогрев до 250-350°С, последующее медленное охлаждение под асбестовым полотном или в песке. |
| 4 | >0,94 | 35ХС; 38ХС; 40ХС; 50ХГСА; 50ХГФА; 12Х2Н3МА и др. | Предварительный подогрев 350°С, последующим охлаждением в печи. |
Часто выпускают совместимое оборудование плазменной и кислородной резки для резания металла разной толщины. Именно таким оборудованием является используемая у нас технологической линии LINEACORD PCL40 для автоматизированного плазменного и кислородного раскроя.
